【案例十四】

【背景资料】

    A单位中标某厂新建机修车间的机电工程，除两台20吨桥式起重机安装工作分包给具有专业资质的B单位外，余下的工作均自行完成。B单位将起重机安装工作分包给   C劳务单位。在机器设备就位后，   A单位的专业质检员发现设备安装的垫铁组有20组不合格，统计表如下：

A单位项目部分分析了垫铁组超标成因并进行了整改，达到规范要求。

B单位检查了桥式起重机安装有关的安装精度和隐藏工程记录等资料；编写了桥式起重机试车方案，经获批准后，由C单位组织进行桥式起重机满负荷重载行走试验。桥式起重机在实验中，由于大车的限位开关失灵，大车在碰撞车档后停止，剧烈的甩动造成试验配件脱落，砸坏了停在下方的一辆叉车，造成8万元的经济损失。  

经查，行程开关失灵的原因是其控制线路虚接。之后按规范接线及测试，达到合格要求。该事故致使项目工期超过合同预定3天后才交工。

    建设单位根据与A单位的合同约定，对 A单位处3万元的延迟交工罚款。A单位向C单位要求11万元的索赔，C单位予以拒绝。A单位按规定的程序进行了索赔，并获得了经济补偿。

问题：

    1．从质量管理的角度分析垫铁组安装不符合规范的主要原因。

    2．将统计表中不合格的垫铁组按累计频率分为A类、B类、 C类。

    3．从桥式起重机发生的事故分析，试运行工作中存在哪些主要问题？

4．A单位向 C单位索赔11万元是否合理？说明原因， A单位应如何索赔？